La fabrication de la laine de verre est un processus industriel fascinant qui commence par la fusion de sable et de verre recyclé à très haute température. Ce mélange est ensuite filé pour créer de fines fibres, formant la matière isolante. Des liants sont ajoutés pour structurer le matériau, qui est ensuite chauffé pour former les rouleaux ou panneaux de laine de verre. Ce procédé nécessite une technologie de pointe et un contrôle qualité rigoureux pour assurer les propriétés isolantes et la sécurité du produit fini.
Comment est fabriquée la laine de verre ?
La laine de verre est un matériau d’isolation thermique très utilisé dans les domaines de la construction et de la rénovation. Elle est fabriquée à partir de verre recyclé et présente de nombreux avantages en termes de performance énergétique. Mais comment est-elle réellement fabriquée ? Découvrons ensemble les différentes étapes de son processus de fabrication.
1. La collecte et le tri du verre
La première étape de la fabrication de la laine de verre consiste à collecter et trier le verre à recycler. Les différents types de verre (fenêtres, bouteilles, etc.) sont séparés et préparés pour être transformés en fibres.
2. La fusion du verre
Une fois trié, le verre est mis dans un four de fusion où il est chauffé à une température très élevée, généralement aux alentours de 1500°C. À cette température, le verre se liquéfie et devient une masse visqueuse.
3. L’extrusion des fibres
La masse de verre en fusion est ensuite extraite du four à l’aide d’un rotor centrifuge. Ce rotor permet de projeter le verre liquide dans l’air à haute vitesse. Sous l’effet de la force centrifuge, le verre se sépare en fines fibres qui sont ensuite transportées vers une chambre de refroidissement.
Le #recyclage des déchets de #laine de verre, une nouvelle filière lancée par @isoverFR https://t.co/YKbnVCQ2tm
— ISOVER France (@isoverFR) April 13, 2018
4. Le liant et le conditionnement
Dans la chambre de refroidissement, les fibres de verre sont aspergées d’un liant, souvent à base de phénol-formaldéhyde ou de résine acrylique. Ce liant permet de donner cohésion et résistance aux fibres, formant ainsi un matelas de laine de verre. Une fois le liant appliqué, les fibres sont dirigées vers un système de conditionnement qui transforme la laine de verre en rouleaux, en panneaux ou en flocons.
5. Les finitions
Les rouleaux, panneaux ou flocons de laine de verre peuvent ensuite subir différentes finitions pour répondre aux besoins spécifiques des applications. Ils peuvent être revêtus d’un film plastique, d’un pare-vapeur, d’un pare-feu, ou d’une couche d’aluminium pour renforcer l’isolation thermique.
Pour conclure
La laine de verre est donc fabriquée à partir du recyclage du verre, qui est fondu puis extrudé en fines fibres. Ces fibres sont ensuite liées ensemble avec un liant pour former un matelas isolant. La laine de verre est un matériau largement utilisé dans l’isolation thermique des bâtiments, grâce à ses performances élevées et à son coût abordable.